Lors du choix des forets en carbure cémenté, les exigences de précision dimensionnelle du perçage doivent être prises en compte en premier. D'une manière générale, plus l'ouverture à traiter est petite, plus la tolérance est petite. Par conséquent, les fabricants de forets classent généralement les forets en fonction du diamètre nominal du trou à usiner. Parmi les quatre types de forets en carbure cémenté ci-dessus, les forets en carbure monobloc ont une précision d'usinage plus élevée (la plage de tolérance des forets en carbure monobloc 10 mm est de 0～0,03 mm), c'est donc un meilleur choix pour l'usinage de trous de haute précision ; la tolérance la gamme de forets en carbure cémenté soudés ou de forets couronnes en carbure cémenté remplaçables est de 0 à 0,07 mm, ce qui est plus adapté au traitement des trous avec des exigences générales de précision ; les forets avec plaquettes indexables en carbure cémenté sont plus adaptés à l'usinage d'ébauche lourd Bien que son coût de traitement soit généralement inférieur à celui des autres types de forets, son traitement est également relativement faible, avec une plage de tolérance de 0～0,3 mm (en fonction de la longueur à rapport de diamètre du foret), il est donc généralement utilisé pour le traitement des trous avec une faible précision, ou terminer la finition du trou en remplaçant la lame d'alésage
La stabilité du foret lui-même doit également être prise en compte. Par exemple, les forets en carbure monobloc sont plus rigides, ils peuvent donc atteindre une précision d'usinage élevée. Le foret à plaquette indexable en carbure cémenté a une faible stabilité structurelle et est sujet à la déviation. Deux plaquettes indexables sont installées sur ce foret. L'insert intérieur est utilisé pour usiner la partie centrale du trou, et l'insert extérieur est utilisé pour usiner le bord extérieur de l'insert intérieur au diamètre extérieur. Étant donné que seule la lame intérieure pénètre dans la coupe au stade initial du traitement, le foret est dans un état instable, ce qui peut facilement entraîner une déviation du corps du foret, et plus le foret est long, plus la déviation est importante. Par conséquent, lors de l'utilisation d'un foret à plaquettes indexables en carbure cémenté d'une longueur supérieure à 4D pour le perçage, l'avance doit être réduite de manière appropriée au début de la phase de perçage et la vitesse d'avance doit être augmentée au niveau normal après être entré dans la coupe stable. phase .
Le foret en carbure cémenté soudé et le foret couronne en carbure cémenté remplaçable sont composés de deux arêtes de coupe symétriques avec un type d'arête géométrique à centrage automatique. Cette conception d'arête de coupe à haute stabilité rend inutile la coupe dans la pièce. À ce stade, il est recommandé de réduire la vitesse d'avance de 30 à 50 % lors du perçage et du perçage. Parce que le corps de foret en acier de ce type de foret peut produire une petite déformation, il est très approprié pour le traitement au tour; alors que le foret en carbure monobloc est plus cassant, il est plus facile à casser lorsqu'il est utilisé pour le traitement au tour, en particulier lorsque le foret n'est pas bien centré. Cela est particulièrement vrai parfois.
L'enlèvement des copeaux est un problème qui ne peut être ignoré lors du perçage. En fait, le problème le plus courant rencontré lors du perçage est une mauvaise élimination des copeaux (en particulier lors de l'usinage de pièces en acier à faible teneur en carbone), et ce problème ne peut être évité quel que soit le type de foret utilisé. Les ateliers de traitement utilisent souvent l'injection de liquide de refroidissement externe pour faciliter l'élimination des copeaux, mais cette méthode n'est efficace que lorsque la profondeur du trou traité est inférieure au diamètre du trou et que les paramètres de coupe sont réduits. De plus, un type de liquide de refroidissement, un débit et une pression appropriés doivent être sélectionnés pour correspondre au diamètre du foret. Pour les machines-outils sans système de refroidissement dans la broche, des tuyaux de liquide de refroidissement doivent être utilisés. Plus le trou à usiner est profond, plus il est difficile d'éliminer les copeaux et plus la pression de liquide de refroidissement requise est élevée. Par conséquent, le débit de liquide de refroidissement minimum recommandé par le fabricant de la perceuse doit être assuré. Si le débit d'arrosage est insuffisant, l'avance d'usinage doit être réduite.
Heure de publication : 07 sept-2021